Vanadiumcarbidepoeder, VC

Hallo, kom onze producten raadplegen!

Vanadiumcarbidepoeder, VC

hebben een goede chemische stabiliteit en prestaties bij hoge temperaturen.Gebruikt in harde film, doelwit, lasmaterialen, spuiten, snijgereedschappen, staalindustrie, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden. Als een metaalkeramiek en op wolfraam gebaseerd carbidelegeringskorrelverfijningsmiddel, kan het de prestaties van de legering aanzienlijk verbeteren


Product detail

FAQ

Productlabels

>> Prtoduct introductie

Moleculaire formule  VC
CAS-code  12070-10-9
Eigenschappen  grijs zwart poeder
Smeltpunt  2800 ° C
Dichtheid  5. 41 g / cm3
Toepassingen  hebben een goede chemische stabiliteit en prestaties bij hoge temperaturen Gebruikt in harde film, doelwit, lasmaterialen, sproeien, snijgereedschappen, staalindustrie, ruimtevaart en andere velden. Als een metaalkeramiek en op wolfraam gebaseerd hardmetaalkorrelverfijningsmiddel, kan het de prestaties van de legering aanzienlijk verbeteren

>> COA

COA

>> XRD

COA

>> Maatcertificaten

COA

>> Gerelateerde gegevens

Vanadiumcarbide
CAS: 12070-10-9; 11130-21-5
EINECS: 235-122-5
Moleculaire formule: VC
Molecuulgewicht: 62,95
Eigenschappen: Vanadiumcarbide is een grijs metaalpoeder met 19,08% koolstof (massa),

behorend tot natriumchloride kubisch kristalsysteem.
Dichtheid (g / ml, 25 ℃): 5,77
Relatieve dampdichtheid (g / ml, lucht = 1): niet bepaald
Smeltpunt (℃): 2810
Kookpunt (℃, atmosferische druk): 3900
De aard van de
Stabiel onder normale temperatuur en druk. Vermeden materiaaloxiden. Micro Vickers-hardheid (belasting 50 g) 2944 kg / mm, heeft een hoog smeltpunt (2830 ℃). Gebruik Het kan worden gebruikt als korrelraffinaderij in harde legeringen, snijgereedschappen en staalfabrieken, wat de eigenschappen van legering duidelijk kan verbeteren.
Gebruikt voor het snijden van harde legeringen, voor het produceren van slijtvaste film en halfgeleiderfilm.
Vanadiumcarbide met hoge hardheid, smeltpunt en hoge temperatuursterkte en andere algemene kenmerken van overgangsmetaalcarbide, evenals goede geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid, dus in de ijzer- en staalmetallurgie, harde legeringen, elektronische producten, katalysatoren en coatingmaterialen op hoge temperatuur en andere velden hebben een breed scala aan toepassingen. In de literatuur is vermeld dat de thermodynamische stabiliteit van verschillende carbideremmers het remmende effect bepaalt, en de volgorde van het remmende effect is VC> Mo2C> Cr3C2> NbC> TaC> TiC> ZrC. De toevoeging van vanadiumcarbide kan ook worden gebruikt als een harde fase om de hardheid en levensduur van gecementeerd carbide aanzienlijk te verbeteren en de verzadigde magnetisatie, remanentie, dwingende magnetische kracht, magnetisch energieproduct, magnetische permeabiliteit en Curietemperatuur van gecementeerd carbide te verminderen om te produceren niet-magnetische legering.
Met de toenemende toepassing van hardmetaal in hoogtechnologische wapens en uitrusting, geavanceerde wetenschap en technologie en kernenergie, is het noodzakelijk om de prestaties van WC-legering verder te optimaliseren. De beste manier is om de korrel te verfijnen en ultrafijn of zelfs nanogestructureerd hardmetaal te bereiden. Voor het nanometer gecementeerde carbidepoeder vindt de korrelgroei plaats wanneer het wordt gesinterd op 1 150 ℃. Als de oplostemperatuur van de remmer hoog is, is het niet alleen moeilijk om een ​​remmende rol te spelen, maar verslechtert zelfs de prestatie van gecementeerd carbide. Daarom wordt de behoefte aan nanokorrelremmers steeds urgenter, en heeft de bereiding van nano-vanadiumcarbidepoeder de aandacht van veel onderzoekers getrokken. Aangezien de affiniteit van koolstof voor zuurstof toeneemt met de temperatuurstijging en de affiniteit van verschillende metalen voor zuurstof afneemt met de temperatuurstijging, kan het overeenkomstige metaal of carbide worden bereid door koolstofreductieoxide bij hoge temperatuur. Koolstofreductie van de belangrijkste producten voor CO, CO2, kan het product elimineren door andere onzuiverheden. Daarom heeft de carbothermische reductiemethode de kenmerken van een eenvoudig proces, gemakkelijke beschikbaarheid van grondstoffen, goede herhaalbaarheid enzovoort, en heeft deze een hoge praktische waarde.

【Applicatie】
Vanadiumcarbide met hoge hardheid, smeltpunt en hoge temperatuursterkte en andere algemene kenmerken van overgangsmetaalcarbide, evenals goede elektrische en thermische geleidbaarheid, dus in de ijzer- en staalmetallurgie, harde legeringen, elektronische producten, katalysatoren en coatingmaterialen op hoge temperatuur en andere velden hebben een breed scala aan toepassingen. Onder hen kan vanadiumcarbide aan staal worden toegevoegd om de uitgebreide eigenschappen van staal te verbeteren, zoals slijtvastheid, corrosieweerstand, taaiheid, sterkte, ductiliteit, hardheid en thermische vermoeidheidsweerstand, en kan het worden gebruikt als een slijtvast materiaal bij verschillende snij- en slijtvast gereedschap. Bovendien wordt vanadiumcarbide als nieuwe katalysator algemeen gebruikt vanwege zijn hoge activiteit, selectiviteit, stabiliteit en weerstand tegen "katalysatorvergiftiging" bij koolwaterstofreacties. Bovendien kan vanadiumcarbide ook worden gebruikt als een nieuwe koolstofbron om diamant te synthetiseren. De belangrijkste rol van vanadiumcarbide is om te worden gebruikt als korrelremmer op het gebied van gecementeerd carbide en cermets, die de groei van WC-korrels tijdens het sinterproces effectief kunnen voorkomen.

>> Specificatioon

COA
COA


  • Vorige:
  • De volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons