Chroomboridepoeder, CrB2

Hallo, kom onze producten raadplegen!

Chroomboridepoeder, CrB2

corrosiebestendig, thermische schokken. Gebruikt als slijtvaste, anti-hoge temperatuur oxidatie coating en kernreactor in de neutronenabsorptie coating elektrode katalysator, brandstofcel elektrode elektrode katalysator


Product detail

FAQ

Productlabels

>> Productintroductie

Moleculaire formule  Crb2
CAS-nummer  12006-80-3
Eigenschappen  zilvergrijs metaalpoeder
Smeltpunt  1300C
Dichtheid  7,63 g / cm3
Toepassingen  corrosiebestendig, thermische schokken. Gebruikt als slijtvaste, anti-hoge temperatuur oxidatie coating en kernreactor in de neutronen absorptiecoating elektrode katalysator, brandstofcel elektrode elektrode katalysator

COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA

>> Maatcertificaten

COA

>> Gerelateerde gegevens

Productnaam: chroomdiboride
De moleculaire formule van chroomdiboride: b2cr
Molecuulgewicht: 73,62
Engelse naam: chroomboride (CrB2) EINECS: 234-499-3
Dichtheid: 5.15 Engels alias: chroomdiboride; monochroomdiboride
Vlampunt: smeltpunt: 1550oc
Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van elektrische geleider op hoge temperatuur en legeringskeramiek.
Chroomdiboride (CRB_ 2) De coating heeft een hoog smeltpunt, hoge hardheid, hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Bovendien heeft het een goede chemische inertie en is het niet gemakkelijk te hechten met metaal. Als harde beschermende coating wordt verwacht dat deze aan deze speciale vereisten voor chipverwerking voldoet. Dit artikel is voornamelijk gebaseerd op de binnen- en buitenlandse CRB_ De onderzoeksvooruitgang en ontwikkelingstrend van harde coatings zijn gericht op CRB-depositie door composiet PVD-technologie_ De voorbereiding, structuur en eigenschappen van de coating werden bestudeerd. De resultaten hebben een belangrijke wetenschappelijke betekenis en toepassingswaarde. Ten eerste werd CRB afgezet door hoogvermogen gepulseerd magnetronsputteren (hipims) _
De samenstelling, fasestructuur en mechanische eigenschappen van de coating werden gekarakteriseerd.
Het wrijvings- en slijtagegedrag van de coating in verschillende testomgevingen (droge wrijving, gedestilleerd water en zeewater) werd bestudeerd. De resultaten laten zien dat: CRB_ De coating (101) de voorkeursoriëntatie vertoont en de hoofdfasestructuur CRB is. De atoomverhouding van B / Cr is 1,76, de hardheid en elasticiteitsmodulus respectievelijk 26,9 ± 1,0 GPA en 306,7 ± 6,0 GPA. De wrijvingscoëfficiënten van de coating in droge wrijving, gedestilleerd water en zeewater zijn respectievelijk 0,75, 0,26 en 0,22. De wrijvingscoëfficiënt van de coating in gedestilleerd water en zeewater wordt aanzienlijk verminderd door de grenssmering van gedestilleerd water en zeewater. Het wrijvings- en slijtagemechanisme van de coating in droge wrijving en gedestilleerd water is abrasieve slijtage, terwijl in zeewateromgeving de wrijvingscoëfficiënt van de coating duidelijk afneemt, het is het synergetische effect van corrosieve slijtage en abrasieve slijtage.

Ten tweede, in vergelijking met hipims, wordt de CRB verkregen door gelijkstroom-magnetronsputteren door de doelbasisafstand aan te passen. De atomaire verhouding van B / Cr varieert van 1,9 tot 2,0 met de verandering van de afzettingstemperatuur. XPS-resultaten laten zien dat de coating nog steeds voornamelijk bestaat uit CRB_ De resultaten laten zien dat de ruwheid van de coating klein is en de RQ tussen
1,11 nm en 1,95 nm. Met de toename van de afzettingstemperatuur wordt het diffusievermogen van geadsorbeerde atomen op het substraatoppervlak verbeterd en neemt de kristalliniteit van de coating geleidelijk toe en verandert de kristalstructuur van de gemengde oriëntatie van (101) en (001) naar (001) voorkeur oriëntatie; de dwarsdoorsnedemorfologie van de coating verandert van poreuze vezelachtige structuur naar grove kolomvormige structuur (ongeveer 50 nm in diameter),
Ten slotte veranderde het in een dichte nano-kolomstructuur (ongeveer 4 ~ 7 nm in diameter).
Met de toename van de afzettingstemperatuur worden de mechanische eigenschappen van de coating duidelijk verbeterd. Wanneer de afzettingstemperatuur hoger is dan 300 ℃, kan superharde CRB met een hardheid groter dan 40 GPA worden verkregen. Wanneer de afzettingstemperatuur 400 ℃ is, is de hardheid van de coating zo hoog als 50,7 ± 2 GPa. De evolutie van microstructuur en mechanische eigenschappen met de afzettingstemperatuur wordt toegeschreven aan de (001) voorkeursoriëntatie en verdichting van de microstructuur als gevolg van de verbeterde diffusie van de afzettingsatomen. Ten slotte worden CRB's met (101) en (001) voorkeursoriëntaties ook bestudeerd_ De thermische stabiliteit van de coating werd getest en het CRB-substraat en CRB bij verschillende afzettingstemperaturen werden getest_ De basale elektrochemische eigenschappen van 2 coatings in 3,5 gew.%
De NaCl-oplossing werd onderzocht. De resultaten tonen aan dat: (101) voorkeursoriëntatie van CRB_ Er werd een nieuwe fase gevormd bij 1000 ℃, en (001) voorkeursoriëntatie van CRB_. De resultaten tonen aan dat de (101) -georiënteerde CRB-coating een hogere stabiliteit bij hoge temperaturen vertoont vanwege de ( 101) voorkeursoriëntatie van CRB_ De resultaten laten zien dat de CRB-coating een hogere oppervlakte-energie en roostervervormingsenergie heeft dan CRB_ Het corrosiepotentieel van crb-2-coating was hoger dan dat van gecementeerd carbide, maar de corrosiestroomdichtheid nam af met bijna twee ordes van magnitude_ 2 coating kan gecementeerd carbide effectief beschermen.

>> Specificatie









  • Vorige:
  • De volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons